氨逃逸是影響選擇性催化還原(SCR)系統運行的一個(gè)重要參數。煙氣溫度直接影響選擇性非催化還原(SNCR)和SCR的反應效果，從而進(jìn)一步影響氨逃逸的程度。合理控制鍋爐SCR出口的氨逃逸濃度可以有效預防鍋爐空氣預熱器堵塞，并減輕氨水對下游設備的腐蝕。因此，在SCR脫硝裝置的運行過(guò)程中，必須高度重視氨逃逸問(wèn)題。
    高氨逃逸的原因有多個(gè)方面。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常會(huì )有超過(guò)理論所需量的氨到達反應器，反應后煙氣中剩余的氨即為氨逃逸。氨逃逸濃度是以單位體積內氨含量來(lái)表示的。
    為了達到環(huán)保要求，通常需要添加一定過(guò)量的氨。因此，也會(huì )存在一個(gè)適當的氨逃逸值，該值被設計為不超過(guò)5ppm。然而，在實(shí)際運行中，氨逃逸值往往偏大，主要原因如下：
    （1）氨噴槍的氨噴射量分布不均，煙氣中存在局部氨水分布不均，煙氣流速不均勻，導致各噴槍出口的氨噴射量差異較大，高濃度區域的氨逃逸相對較高。
    （2）煙氣溫度是個(gè)關(guān)鍵因素。反應溫度過(guò)低會(huì )降低NOx與氨的反應速率，導致大量NH?逃逸。而反應溫度過(guò)高則會(huì )導致額外的NO生成。如果溫度過(guò)高或過(guò)低，將無(wú)法達到預期的反應效果，從而增加氨逃逸的風(fēng)險。
    （3）催化劑堵塞會(huì )導致脫硝效率下降。為了確保環(huán)保參數不超標，往往會(huì )增加氨噴射量，這會(huì )引發(fā)惡性循環(huán)。催化劑局部堵塞和性能老化導致催化效率不同，為了控制出口參數，只能增加氨噴射量，進(jìn)而導致局部氨逃逸增加。
    （4）噴槍霧化風(fēng)量偏小會(huì )導致氨水與煙氣不能充分混合，從而產(chǎn)生大量的氨逃逸。
    （5）氨水濃度也是一個(gè)重要因素。由于氨水濃度的配置難以精確控制，很多情況下僅憑感覺(jué)進(jìn)行配置。目前，針對鍋爐而言，氨水濃度一般較高，氨水調閥開(kāi)度過(guò)小，霧化效果不佳，容易導致氨逃逸增加，操作上存在一定的困難。
    （6）燃燒波動(dòng)時(shí)，SNCR入口煙氣中NOx濃度會(huì )劇烈波動(dòng)。為了機械地實(shí)現“達標排放”，往往會(huì )增加氨噴射量。然而，過(guò)量的氨水可能導致氨逃逸增加，直接危及爐后設備和系統的安全運行。
    以上是對逃逸氨原因的簡(jiǎn)要介紹。PreGASS-3500便攜式氨氣分析儀（氨氣檢測儀）采用基于近紅外可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù)原理，通過(guò)對特定波長(cháng)的氣體吸收譜線(xiàn)進(jìn)行掃描分析，結合波長(cháng)調制技術(shù)，提取與氣體濃度相關(guān)的諧波信號，從而實(shí)現對NH3氨氣濃度的快速、準確測量。同時(shí)，該儀器使用全程高溫伴熱的直接抽取法，確保了煙氣取樣的真實(shí)性和代表性，在避免NH3氨氣吸附和銨鹽結晶的同時(shí)，能夠滿(mǎn)足國內脫硝(SNCR，SCR，活性焦脫硝等)、氨法脫硫工況條件下(高粉塵濃度、高/低溫、高濕等)的要求，實(shí)現對氨濃度的快速、準確檢測。